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众所周知，注塑制品颜色不均的原因主要有：着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹；塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期；对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，上海针座针模制造，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，上海针座针模制造，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温；制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，上海针座针模制造，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

注塑制品气泡的原因分析：气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。解决办法：提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满；增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温；将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。

水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。*特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。